Kuvaile yksityiskohtaisesti eri valukappaleiden ominaisuuksia ja eroja

1. Valu voidaan jakaa myös painovoima- ja painevaluon sulan metallin kaatoprosessin mukaan. Painovoimavalu tarkoittaa prosessia, jossa sulaa metallia ruiskutetaan muottiin maan painovoiman vaikutuksesta, joka tunnetaan myös nimellä valu. Painovoimavalu laajassa merkityksessä sisältää hiekkavalun, metallimuottivalun, sijoitusvalun, muottivalun jne.; Gravitaatiovalu suppeassa merkityksessä tarkoittaa nimenomaan metallimuottivalua. Painevalulla tarkoitetaan prosessia, jossa sulaa metallia ruiskutetaan muottiin muiden ulkoisten voimien vaikutuksesta (painovoimaa lukuun ottamatta). Painevalu laajassa merkityksessä sisältää painevalukoneiden painevalun ja tyhjiövalun, matalapainevalun, keskipakovalun jne.; Painevalu suppeassa merkityksessä tarkoittaa painevalukoneen metallityyppistä painevalua, jota kutsutaan painevaluksi. Xudong Precision Casting Factory on harjoittanut hiekka- ja metallimuottien painovoimavalua pitkään. Nämä valuprosessit ovat tällä hetkellä yleisimmin käytettyjä ei-rautametallien valussa, ja ne ovat myös alhaisin suhteellinen hinta.

2. Hiekkavalu on perinteinen valuprosessi, jossa käytetään hiekkaa päämuottimateriaalina valumuottien valmistuksessa. Hiekkamuotit valetaan yleensä painovoiman avulla, ja myös matalapainevalua, keskipakovalua ja muita prosesseja voidaan käyttää, kun on erityisvaatimuksia. Hiekkavalun sopeutumiskyky on erittäin laaja, pieniä kappaleita, suuria kappaleita, yksinkertaisia ​​osia, monimutkaisia ​​osia, yksittäisiä kappaleita, suuria määriä voidaan käyttää. Hiekkavalussa käytetty muotti valmistettiin enimmäkseen puusta, joka tunnetaan yleisesti puumuotina. Helposti muotoutuvien ja vaurioituvien puumuottien puutteiden korjaamiseksi Xudong Precision Casting Factory on vaihtanut ne kaikki alumiiniseosmuotteihin tai hartsimuotteihin, joilla on korkea mittatarkkuus ja pitkä käyttöikä, lukuun ottamatta yrityksen valmistamia hiekkavaluja. yksittäinen pala. Vaikka hinta on noussut, se on edelleen paljon halvempi kuin metallimuottivalu muotit ja hintaetu on erityisen näkyvä pienten erien ja suurten osien valmistuksessa. Lisäksi hiekkamuotit ovat tulenkestävämpiä kuin metallimuotit, joten tässä prosessissa käytetään myös korkeamman sulamispisteen omaavia materiaaleja, kuten kupariseoksia ja rautametaleja. Hiekkavalussa on kuitenkin myös joitain puutteita: koska jokainen hiekkavalumuotti voidaan kaataa vain kerran, valumuotti vaurioituu valun saamisen jälkeen ja se on muokattava uudelleen, joten hiekkavalun tuotantotehokkuus on alhaisempi; Ja koska hiekan yleinen luonne on pehmeää ja huokoista, hiekkavalusta valmistettujen valukappaleiden mittatarkkuus on alhainen ja pinta karheampi. Xudong Precision Casting Factory on kuitenkin parantanut huomattavasti hiekkavalujen pinnan kuntoa vuosien teknologian kertymisen myötä, ja sen vaikutus ruiskupuhalluksen jälkeen on verrattavissa metallimuottivaluihin.

3. Metallimuottivalu on moderni prosessi onttovalumuottien valmistamiseksi lämmönkestävän seosteräksen valua varten. Metallimuotit voidaan valaa joko painovoimalla tai paineella. Metallimuotin valumuottia voidaan käyttää toistuvasti ja toistuvasti, ja joka kerta, kun metallineste kaadetaan, saadaan valu, ja käyttöikä on erittäin pitkä ja tuotannon tehokkuus on erittäin korkea. Metallimuotin valulla ei ole vain hyvä mittatarkkuus, pinta on sileä, mutta myös saman sulan metallin kaatamisen tapauksessa valun lujuus on korkeampi kuin hiekkamuotin, eikä sitä ole helppo tehdä. olla vaurioitunut. Siksi ei-rautametallien pienten ja keskikokoisten valujen massatuotannossa, niin kauan kuin valumateriaalin sulamispiste ei ole liian korkea, metallimuottivalu on yleensä edullinen. Metallimuottivalussa on kuitenkin myös joitain haittoja: koska lämmönkestävä seosteräs ja siinä olevien onttojen onteloiden käsittely ovat kalliimpia, metallimuotin muottikustannukset ovat kalliit, mutta kokonaiskustannukset ovat paljon halvemmat kuin painevalumuotin hinta. Pienerätuotannossa kullekin tuotteelle kohdistetun muotin hinta on selvästi liian korkea, eikä sitä yleensä ole helppo hyväksyä. Lisäksi, koska metallimuottia rajoittavat muottimateriaalin koko ja onkalokäsittelylaitteiden ja valulaitteiden kapasiteetti, se on tehoton erityisen suurille valukappaleille. Siksi pienten erien ja suurten osien tuotannossa metallimuottivalua käytetään harvoin. Lisäksi vaikka metallimuotti on valmistettu kuumuutta kestävästä seosteräksestä, lämmönkestävyys on edelleen rajoitettu, ja sitä käytetään yleensä alumiiniseoksen, sinkkiseoksen ja magnesiumseoksen valuun, ja sitä on käytetty vähemmän kupariseoksen valussa. , ja sitä käytetään vähemmän rautametallien valuun. Xudong Precision Casting Factoryn metallimuotit ovat kaikki itse suunniteltuja ja valmistettuja, joten ne voivat tarjota asiakkaille edullisia ja sopivia korkealaatuisia muotteja oikea-aikaisemmin.

4. Painevalu on painevalukoneella suoritettava metallimuottipainevalu, joka on tällä hetkellä tehokkain valuprosessi. Painevalukoneet jaetaan kahteen luokkaan: kuumakammioiset painevalukoneet ja kylmäkammiopainevalukoneet. Kuumakammiopainevalukoneella on korkea automaatioaste, pienempi materiaalihävikki ja korkeampi tuotantotehokkuus kuin kylmäkammiopainevalukoneella, mutta sitä voidaan käyttää vain sellaisten valujen valmistukseen, joissa on alhainen sulamispiste, kuten esim. sinkkiseos ja magnesiumseos osien lämmönkestävyyden rajoituksen vuoksi. Nykyään laajalti käytettyjä alumiiniseospuristusvaluja voidaan valmistaa vain kylmäkammiopainevalukoneilla niiden korkeiden sulamispisteiden vuoksi. Painevalun pääominaisuus on, että sula metalli täyttää ontelon suuressa paineessa ja suurella nopeudella ja muodostuu ja jähmettyy korkeassa paineessa, ja painevalun puutteet ovat: koska sula metalli täyttää ontelon korkeassa paineessa ja suurella nopeudella prosessissa on väistämätöntä, että onkalossa oleva ilma kerrostuu valun sisälle muodostaen ihonalaisia ​​huokosia, joten alumiiniseospuristusvalut eivät sovellu lämpökäsittelyyn ja sinkkiseospuristusvalut eivät sovellu pintaruiskutukseen (mutta voivat olla maalattu). Muuten, kun valukappaleen sisähuokoset kuumennetaan yllä mainitulla käsittelyllä, ne kuumenevat ja laajenevat ja aiheuttavat valukappaleen muodonmuutoksia tai kuplia. Lisäksi painevalun mekaanisen leikkausvaran tulisi olla pienempi, yleensä noin 0,5 mm, molemmat voivat vähentää valun painoa, vähentää leikkausprosessoinnin määrää kustannusten alentamiseksi ja välttää tunkeutumisen tiheään kerrokseen. pinnalla, paljastaa ihonalaiset huokoset, aiheuttaa työkappaleen romutuksen.