Investointimuottien tarkkuusvalu

Kadonnut vahavalu tunnetaan nyt investointitarkkuusvaluna, se on vähemmän leikkaava tai ei leikkaava valuprosessi, on erinomainen prosessitekniikka valuteollisuudessa, sen käyttöalue on erittäin laaja. Se ei sovellu vain erityyppisten ja erilaisten metalliseosten valuun, vaan myös valmistettujen valukappaleiden mittatarkkuus ja pintalaatu ovat muita valumenetelmiä korkeampia ja jopa monimutkaiset, korkeita lämpötiloja kestävät ja vaikeasti käsiteltävät valukappaleet, jotka on vaikea valaa muilla valumenetelmillä voidaan valaa investointitarkkuusvalulla.

Investointimuotin tarkkuusvalu on kehitetty muinaisen vahamuottivalun pohjalta. Muinaisena sivilisaationa Kiina on yksi varhaisimmista maista, jotka käyttivät tätä tekniikkaa, jo satoja vuosia eKr. Kiinan muinaiset työväet loivat tämän kadonneen vahavalutekniikan, jota käytettiin valamaan erilaisia ​​hienoja kuvioita ja merkkejä. soittokellot ja alusten ja muiden tuotteiden, kuten kevään ja syksyn aikana Zeng Hou Yi hauta. Zeng Hou Yin haudan pohja koostuu useista toisiinsa kietoutuneista lohikäärmeistä, jotka on yhdistetty päästä päähän ja lomitettu ylös ja alas muodostaen monikerroksisen moire-kuvion onton keskelle. Näitä kuvioita on vaikea valmistaa tavallisella valuprosessilla, mutta kadonneen vahan valuprosessissa voidaan hyödyntää parafiinivahan ominaisuuksia, sillä ei ole lujuutta ja joka on helppo veistää. Voit käyttää tavallisia työkaluja repiäksesi irti saman parafiinimateriaalin kuin Zeng Hou Yin hautalevystä ja kiinnittää sitten kaatojärjestelmän, pinnoitteen, vahanpoiston, kaatamisen, saat upean Zeng Hou Yin hautalevyn.

Nykyaikaista investointivalumenetelmää sovellettiin teollisessa tuotannossa 1940-luvulla. Tuolloin lentokonesuihkumoottoreiden kehitys edellytti kuumuutta kestävien metalliseososien, joilla oli monimutkaiset muodot, tarkat mitat ja sileät pinnat, kuten terien, juoksupyörien ja suuttimien valmistusta. Koska lämmönkestävää metalliseosmateriaalia on vaikea käsitellä mekaanisesti, osan muoto on monimutkainen, joten sitä ei voida tai on vaikea käyttää muita valmistusmenetelmiä, joten on tarpeen löytää uusi tarkkuusmuovausprosessi, joten opi antiikin menetti vaha valu, parantamalla materiaaleja ja prosesseja, moderni investointi valu menetelmä antiikin prosessin perusteella tärkeä kehitys. Siksi ilmailualan kehitys on edistänyt investointivalun soveltamista, ja investointivalun jatkuva parantaminen ja täydellisyys on myös luonut ilmailuteollisuudelle suotuisat edellytykset parantaa suorituskykyään edelleen.

Kiina alkoi soveltaa investointivalua teollisuustuotantoon 1950- ja 1960-luvuilla. Myöhemmin tätä edistynyttä valuprosessia on kehitetty suuresti, ja sitä on käytetty laajalti lentoliikenteessä, autoissa, työstökoneissa, laivoissa, polttomoottoreissa, kaasuturbiineissa, tietoliikennevälineissä, aseissa, lääketieteellisissä laitteissa ja työkaluissa sekä muissa valmistusteollisuudessa, mutta sitä on myös käytetty taiteen ja käsitöiden valmistuksessa.

Ns. sijoitusvaluprosessi on yksinkertaisesti sulavien materiaalien (kuten vaha tai muovi) käyttäminen sulavan mallin valmistamiseksi (kutsutaan investointimuottiksi tai malliksi), joka on päällystetty useilla kerroksilla erityistä tulenkestävää maalia kuivaamisen ja kovettumisen jälkeen. koko kuori ja sulata malli sitten höyryllä tai kuumalla vedellä, jonka jälkeen kuori asetetaan hiekkalaatikkoon ja täytetään kuivalla hiekalla ympärilleen. Lopuksi valu asetetaan leivinuuniin korkeassa lämpötilassa paahtamalla (kuten käyttämällä erittäin lujaa kuorta, sinun ei tarvitse muotoilla ja muottia kuoren vapauttamisen jälkeen suoraan paahtamalla), valu tai kuori paahtamisen jälkeen, jossa sula metalli kaadetaan valukappaleen saamiseksi.

Sijoitusvalujen mittatarkkuus on suhteellisen korkea, yleensä jopa CT4 ~ 6 (hiekkavalu on CT10 ~ 13, painevalu on CT5 ~ 7). Tietysti monimutkaisen sijoitusvaluprosessin vuoksi valukappaleiden mittatarkkuuteen vaikuttavat monet tekijät. Esimerkiksi muotin kutistuminen, sijoitusmuotin muodonmuutos, vaipan lineaarinen muutos lämmitys- ja jäähdytysprosessissa, lejeeringin kutistumisnopeus ja valukappaleen muodonmuutos jähmettymisprosessin aikana jne. tavallisen sijoitusvalun mittatarkkuus on suurempi, mutta sen sakeutta on vielä parannettava (keski- ja korkean lämpötilan vahamateriaaleja käyttävän valun mittasakeutta tulisi parantaa paljon).

Sijoitusmuotin puristamisessa käytetään korkeaa ontelon pintakäsittelyä, joten sijoitusmuotin pintakäsittely on myös suhteellisen korkea. Lisäksi kuori on valmistettu korkeita lämpötiloja kestävästä erikoissideaineesta ja tulenkestävästä materiaalista, joka on valmistettu tulenkestävästä pinnoitteesta sijoitusmuotissa, ja ontelon pinta, joka on suorassa kosketuksessa sulaan metalliin, on viimeistelty. Siksi sijoitusvalujen pintakäsittely on korkeampi kuin yleisvalujen, yleensä Ra.1,6-3,2 μm asti.

Investointivalun suurin etu on se, että investointivalun korkean mittatarkkuuden ja pintakäsittelyn ansiosta koneistustyötä voidaan vähentää, suurempia vaatimuksia vaativiin osiin voidaan jättää vain vähän prosessointivaraa ja osa valuista jättää vain hiontaan ja kiillotusvaraa, jota voidaan käyttää ilman mekaanista käsittelyä. Voidaan nähdä, että investointivalumenetelmän käyttö voi säästää huomattavasti työstökoneiden laitteita ja työstötunteja sekä säästää metalliraaka-aineita.

Investointivalumenetelmän toinen etu on, että sillä voidaan valaa monimutkaisia ​​eri metalliseoksia, erityisesti superseosvaluja. Esimerkiksi suihkumoottorin terää, sen virtaviivaista profiilia ja jäähdytysonteloa tuskin voidaan muodostaa mekaanisella käsittelyllä. Tuotanto investointivaluprosessilla ei voi vain saavuttaa massatuotantoa, varmistaa valukappaleiden johdonmukaisuutta, mutta myös välttää jäännösterän jännityskeskittymistä koneistuksen jälkeen.