Miksi valita meidät
Korkealaatuinen
Toimimme pääasiassa teräksen, ruostumattoman teräksen, kuparin, alumiinin ja sinkkiseostuotteiden valussa, takomisessa, leimaamisessa ja koneistuksessa.
Sovellukset sisältävät
Petrokemian, konepajateollisuuden, meriteollisuuden valut: kuten juoksupyörät, pumput, venttiilit, maavuoto, laipat.
Kehittyneet laitteet
Prosessointilaitteihimme kuuluu enemmän kuin yksi tavallinen sorvi, NUMEROINEN ohjaus, neliakselinen työstökeskus, jyrsinkone, porakone, hiomakone ja niin edelleen.
Laadunvalvonta
Olen tehtaalla vuonna 2005 ISO9001:2008 laatujärjestelmän sertifioinnin kautta, 2016 BV-sertifioinnin kautta, valmiin tuotteen läpäisyaste on hallittu yli 99%.
Mitä Die Casting on?
Painevalu on korkeapaineinen metallivaluprosessi, joka pakottaa sulan metallin muottiin. Se tuottaa mittatarkkoja metalliosia korkealaatuisella viimeistelyllä. Sen kyky tuottaa yksityiskohtaisia osia tekee siitä täydellisen tuotteiden massatuotantoon. Painevalut valmistetaan ei-rautametalleista, kuten sinkistä, kuparista, alumiinista, magnesiumista, lyijystä, tinasta ja tinasta.
Painevaluoperaatioon liittyvät vaiheet
Luo muotti
Ensinnäkin muotin suunnittelussa käytetään tietokoneavusteista suunnitteluohjelmistoa (CAD). Tämä ohjelmisto mahdollistaa kolmiulotteisen (3D) mallin luomisen muottimuotista. Kun suunnittelu on valmis, varsinainen muotti voidaan luoda. Tämä tarkoittaa muotin työstämistä metallikappaleesta CNC-koneella. Leikkauksen jälkeen muotti tarvitsee yleensä lämpökäsittelyprosessin muotin kovettamiseksi.
Jäähdytys
Kun valu on kovettunut, se on jäähdytettävä ja poistettava muotista. Tämä vaihe on välttämätön valukappaleen rakenteellisen eheyden säilyttämiseksi. Valmistajat käyttävät yleensä pakotettua tai luonnollista jäähdytystä painevalun tässä vaiheessa. Käytettävän jäähdytyksen tyyppi riippuu kuitenkin usein valukappaleen koosta ja monimutkaisuudesta.
Trimmaus
Viimeisessä vaiheessa poistetaan kaikki ylimääräinen metalli, joka saattaa olla läsnä valmiin tuotteen suussa ja jakoputkessa. Leikkaaminen voidaan tehdä sahalla, hiomakoneella, trimmausmuotilla tai muilla työkaluilla. Prosessin kauneus on, että irrotetut osat voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen. Tämän prosessin aikana on kiinnitettävä suurta huomiota ja huolellisuutta valun vahingoittumisen estämiseksi.
Kiinnitys
Kiinnitys on painevalun alkuvaihe. Tehokkaan ruiskutuksen ja jähmettyneen tuotteen poistamisen varmistamiseksi on tärkeää voidella ja puhdistaa suutin etukäteen mahdollisten epäpuhtauksien poistamiseksi. Kun se on puhdas ja voideltu, purista ja sulje suulake painamalla voimakkaasti.
Valu
Sulan metallin ruiskuttamista varten se tulee kaataa haulikammioon. Tämä vaihe vaihtelee käytetyn prosessin mukaan. Esimerkiksi kylmäkammiopainevalussa ja kuumakammiopainevalussa. On tärkeää huomata, että hydraulijärjestelmän tuottama korkea paine on välttämätön tässä vaiheessa.
Poisto
Jäähtymisen jälkeen valmistajat käyttävät ejektorin tappeja valun poistamiseen muottikammiosta ja sen poistamiseksi muotista. Varmista, että lopputuote on kiinteä ennen sen poistamista.
Painevaluprosessi
Vaihe yksi: Metallin sulattaminen
Ensin käytettävä metalli sulatetaan kuumennetussa kattilassa. Tämä voi olla laitteen sisäinen kuumakammiovaluprosessissa tai laitteen ulkopuolella kylmäkammiovaluprosessin tapauksessa. Koska prosessi on jatkuva, tarvitaan jatkuvaa sulaa metallia, joten metallia on lisättävä sulatteeseen tuotannon edetessä.
Vaihe kaksi: Mittaus ja muotin valmistelu
Seuraavaksi tarkka ja ennalta määrätty määrä sulaa metallia vedetään "shottiin" tai painekammioon. Tämä laukaus tai metallimäärä ruiskutetaan muottiin.
Itse muotti (tai muotti) on tehty kahdesta puolikkaasta: kansisuuttimesta ja ejektorimuotista. Kansimuotti (puolet muotista) pysyy paikallaan kiinteällä levyllä, raskaalla, liikkumattomalla teräskappaleella, joka pitää kansimuotin paikallaan valuprosessin aikana. Ejektorisuulake (muotin toinen puolisko) on asennettu liikkuvalle levylle, joka liukuu edestakaisin. Tämä suulakkeen puolisko sisältää reiän, jonka läpi sula metalli ruiskutetaan.
Vaihe 3: Suulakkeen sulkeminen ja metallin ruiskuttaminen
Muovausjakson aloittamiseksi siirrettävä levy, joka pitää ejektorimuotin, liukuu eteenpäin ja painaa kansimuotia vasten. Kaksi muotinpuoliskoa pidetään sitten yhdessä korkeassa paineessa - jopa 1900 tonnin voimalla.
Samalla kun muotin kahta puoliskoa puristetaan yhteen, haulikammiossa oleva sula metalli ruiskutetaan suuttimeen käyttämällä valtavaa voimaa. Tämä vaihe on suoritettava nopeasti loppuun valumetallin jähmettymisen estämiseksi ennen suulakkeen täyttämistä.
Vaihe 4: Suulakkeen avaaminen ja valuosien irrottaminen
Levyt pitävät suulakkeen puolikkaat yhdessä, kunnes metalli jäätyy. Kun valettu osa on kiinteässä tilassa, liikkuva levy vetäytyy sisään ja kantaa ejektorin puoliskoa yhdessä valmiin kappaleen kanssa.
Pihdit (usein robotti) tarttuvat valmiiseen osaan, kun taas ejektorin tapit muotin ejektorin puolikkaassa työntävät valmiin osan ulos muotista. Osaa pidetään sitten paikallaan samalla, kun ylimääräinen materiaali, joka tunnetaan nimellä flashing ja sprue, poistetaan. Monissa tapauksissa tämä ylimääräinen materiaali voidaan sulattaa uudelleen ja käyttää uudelleen. Tämän jälkeen pala siirtyy viimeistelyyn.
Painevalun edut
Korkea tuotantotehokkuus -Tuotantoprosessi on helppo koneisoida ja automatisoida. Yleensä kylmäkammiopainevalukone painevalua 50-90 kertaa tunnissa. Kuumakammioinen painevalukone painevalua 400-900 kertaa tunnissa.
Erinomainen mittatarkkuus ja sileät valupinnat –Painevaluosien yleinen toleranssiluokka on IT13~IT15 GB/T 1800-2009, ja suurempi tarkkuus voi olla IT10~W 1 1. Pintakäsittely (Ra) on 3,2 ~ 1,6 μm ja paikallisesti jopa 0,8 μ Painevalujen korkean mittatarkkuuden ja korkean pintakäsittelyn ansiosta vähemmän vaativia painevaluja voidaan käyttää suoraan, jolloin vältetään koneistus tai vähemmän koneistusta, mikä parantaa painevalujen käyttöä. seos ja säästää paljon koneistuskustannuksia.
Painevalujen korkeat mekaaniset ominaisuudet –Metallisula jäähtyy nopeasti painevalussa ja kiteytyy paineen alaisena, jolloin kiteisten rakeiden kerros lähellä painevalun pintaa on hieno ja tiivis. Sekä lujuus että kovuus ovat korkeat.
Painevalu monimutkaiset ohutseinäiset osat -Painevalulla voi olla monimutkaisia kappalemuotoja, osan seinämäpaksuus voi olla samanaikaisesti pienempi verrattuna hiekkavaluihin ja metallimuottivaluihin. Alumiiniseoksen painevaluosien seinämän vähimmäispaksuus on 0,5 mm. Sinkkiseoksen painevalujen seinämän vähimmäispaksuus voi olla 0,3 mm.
Muiden materiaalien osia voidaan upottaa painevaluihin –Monimutkaisia kiinnikkeitä tai sisäosia voidaan sisällyttää lopulliseen komponenttiin. Joten se säästää arvokkaita materiaalikustannuksia ja käsittelykustannuksia. Osien monimutkaisia muotoja voidaan saada ja osien suorituskykyä voidaan parantaa. Lisäksi kokoonpanotyöt vähenevät.
Taloudellinen ja helppo massatuotantoon -Kestäviä ja mittapysyviä painevaluosia voidaan saada määrätyillä muodoilla, joten koneistusta tai vähemmän koneistusta ei tarvita.
Erilaisia pintakuvioita -Painevaluosilla voi olla useita viimeistelytekniikoita ja pintoja. Prosessilla voidaan saavuttaa sileät tai teksturoidut osapinnat.
Alumiini
Alumiinin edullisen luonteen vuoksi sitä käytetään laajalti painevaluprosessissa. Painevalualumiini on kevyttä ja ympäristöystävällistä, ja sillä on hyvä mittapysyvyys, minkä ansiosta valmistajat voivat valmistaa komponentteja, joissa on ohuet seinämät ja monimutkaiset geometriat. Alumiinikomponenteilla on useita käyttötarkoituksia ilmailu-, auto- ja elektroniikkateollisuudessa niiden korroosionkestävyyden ja lämmön/sähkönjohtavuuden vuoksi. Alumiini on seostettu piillä ja kuparilla, jotta vältetään kutistuminen tai särkyminen korkeissa lämpötiloissa.
Sinkki
Sinkkipainevalu on monipuolinen tuotantomenetelmä, joka sopii erinomaisesti tuotteille, jotka vaativat lisää lujuutta ja taipuisuutta, suurta tarkkuutta, tiukkaa toleranssia ja erinomaisia lämpöominaisuuksia. Yleisimpiä esimerkkejä sinkkipainevalutuotteista ovat hammaspyörät ja liittimet. Sinkki saattaa olla tarpeen sekoittaa alumiiniin lopputuotteen laadun parantamiseksi. Tämän metallin alhaisen sulamispisteen ansiosta sinkkipainevalu on ihanteellinen kuumakammiopainevaluon. Sinkkipainevalukomponenteilla on useita käyttötarkoituksia kulutuselektroniikassa ja autoteollisuudessa.
Kupari
Lähes kaikki kuparista valmistetut tuotteet ovat kestäviä. Lisäksi kuparilla on korkea korroosionkestävyys. Tämän seurauksena sitä käytetään laajalti komponenttien valmistukseen putki- ja sähköteollisuudelle.
Magnesium
Magnesium on ihanteellinen metalli painevaluon, kun vaaditaan ohuita seiniä ja suurta tarkkuutta. Sillä on korkea lujuus-painosuhde ja se on kevyt, joten sitä käytetään laajalti ilmailuteollisuudessa.
Sinkkiseokset
Sinkkilejeeringit, kuten ZA- ja Zamak-lejeeringit, ovat edelleen erittäin helppoja painevalettavia, ja niiden reaktio on myös ihanteellinen tähän prosessiin lisääntyneen lujuuden ja valuvuuden ansiosta. Sinkkiseoksia käytetään laajasti koristeellisena ja käytännöllisenä vaihtoehtona raudalle ja messingille.
Pronssi ja messinkilejeeringit
Pronssi- ja messinkilejeeringit voidaan puristaa melkein yhtä nopeasti kuin sinkkiseokset. Pronssi- ja messingiseokset antavat valmistajalle mahdollisuuden valmistaa kestäviä ja paremmin koneistettavia komponentteja erityisesti lyijyn läsnä ollessa.
Lyijylejeeringit
Lyijyseoksia käytetään paloturvallisuuslaitteiden, koristemetalliesineiden ja laakereiden valmistukseen. Epäilemättä se johtuu niiden kyvystä kestää korroosiota. Niitä ei suositella käytettäväksi elintarvikkeiden kanssa kosketuksissa olevissa tuotteissa.
Vaikka täydellisen painevalun suunnittelu saattaa tuntua pelottavalta tehtävältä, se on lopulta palkitsevaa, kun näet visiosi heräävän eloon houkuttelevassa ja toimivassa lopputuotteessa.
Painevaluprosessia voidaan käyttää useiden metallien, kuten alumiinin ja sinkin, kanssa. Jokaisella metallilla on omat ainutlaatuiset ominaisuutensa, kuten juoksevuus ja jähmettyminen, jotka on otettava huomioon suunnitteluprosessissa.
Muotin on kestettävä prosessiin liittyvät korkeat paineet ja se on työstettävä tarkasti tarkan lopputuotteen varmistamiseksi.
Painevaluja suunniteltaessa on otettava huomioon tuotantoprosessi. Suunnittelussa voi olla esimerkiksi otettava huomioon ytimien tai inserttien käyttö.
Osan tulee irrota helposti suulakkeesta vahingoittamatta pintaa tai jättämättä mitään välähdystä.
Osan toiminta ja käyttötarkoitus on asetettava etusijalle painevaluja suunniteltaessa. Esimerkiksi painevalussa käytettävä painevalu on suunniteltava eri tavalla kuin puhtaasti esteettinen.
Mitkä ovat painevaluprosessin variaatiotyypit?
Painovoima tai matalapaineinen painevalu:Vähemmän monimutkaisia osia, joissa on paksummat osiot, voidaan valaa alhaisella paineella painovoimalla syötetyllä (jopa käsin täytettävällä) täytteellä, mikä vähentää laitteiden monimutkaisuutta ja työkalukustannuksia. Tämä sopii parhaiten alumiiniosiin, jotka ovat pyöreitä ja symmetrisiä.
Painevalu:Hienommat ja monimutkaisemmat osat vaativat yleensä, että panos työnnetään sisään korkealla paineella, jotta kaikki ominaisuudet täytetään/muodostetaan kokonaan.
Tyhjiövalu:Työkalu asetetaan sulan säiliön yläpuolelle ja se imee panoksen onteloon kohdistetulla tyhjiöllä. Tämä prosessi johtaa pienempään huokoisuuteen ja pienempään turbulenssiin. Tällä tavalla valmistetut osat soveltuvat hyvin lämpökäsittelyprosesseihin valun jälkeen.
Purista painevalu:Tyypillisesti korkeamman viskositeetin sulaille tämä prosessi täyttää työkalun ja sitten puristaa sen kiinni, pakottaen täytön pienemmille onteloalueille, jotka eivät muuten tyypillisesti täyttyisi helposti.
Puolikiinteä painevalu:Tämä prosessi, jota kutsutaan myös tiksomuodostukseksi, lämmittää (pienistä paloista valmistettu) haukun neste-kiinteä faasin siirtymälämpötilaan (tiksotrooppiseen tilaan), jonka jälkeen tämä paine syötetään onteloon. Alempi käyttölämpötila lyhentää prosessointiaikoja ja mahdollistaa suuremman tarkkuuden, koska suurin osa sulan laajenemisesta tapahtuu faasimuutoksen yhteydessä tai pian sen jälkeen, joten kutistuminen vähenee.
Sertifikaatit
Tehtaamme
Prosessointilaitteihimme kuuluu enemmän kuin yksi tavallinen sorvi, NUMEROINEN ohjaus, neliakselinen työstökeskus, jyrsinkone, porakone, hiomakone ja niin edelleen. Tuotteiden painot vaihtelevat 3 grammasta 3 tonniin. Olen tehtaalla vuonna 2005 ISO9001:2008 laatujärjestelmän sertifioinnin kautta, 2016 BV-sertifioinnin kautta, valmiin tuotteen läpäisyaste on hallittu yli 99%.
FAQ
Meidät tunnetaan yhtenä johtavista painevaluvalmistajista ja -toimittajista Kiinassa. Jos aiot ostaa Kiinassa valmistettuja räätälöityjä painevaluja, tervetuloa saamaan tarjous tehtaaltamme. Hintaneuvontaa varten ota yhteyttä.