Miksi valita meidät
Korkealaatuinen
Toimimme pääasiassa teräksen, ruostumattoman teräksen, kuparin, alumiinin ja sinkkiseostuotteiden valussa, takomisessa, leimaamisessa ja koneistuksessa.
Sovellukset sisältävät
Petrokemian, konepajateollisuuden, meriteollisuuden valut: kuten juoksupyörät, pumput, venttiilit, maavuoto, laipat.
Kehittyneet laitteet
Prosessointilaitteihimme kuuluu enemmän kuin yksi tavallinen sorvi, NUMEERINEN ohjaus, neliakselinen työstökeskus, jyrsinkone, porakone, hiomakone ja niin edelleen.
Laadunvalvonta
Olen tehtaalla vuonna 2005 ISO9001:2008 laatujärjestelmän sertifioinnin kautta, 2016 BV-sertifioinnin kautta, valmiin tuotteen läpäisyaste on hallittu yli 99%.
Mitä on hiekkavalu?
Hiekkavalu on valumenetelmä, jossa käytetään hiekkamuotteja metalliesineiden ja -osien muotoiluun ja valmistukseen. Hiekkavalu on yksi vanhimmista tunnetuista valuprosesseista, ja sitä arvostetaan joustavuudestaan, kustannustehokkuudestaan ja kyvystään luoda monimutkaisia muotoja.
Millaisia hiekkatyyppejä käytetään hiekkavalussa?
Kuiva hiekka
Kuiva hiekka on erityinen muovaushiekka, joka käyttää savea (joko kaoliniittia tai bentoniittia) ja hyvin vähän vettä sideaineena. Tämä sideaine muodostaa muotin, joka säilyttää kuviointimaisen muotonsa ja kestää sulan metallin kaatamisen romahtamatta tai aiheuttamatta virheitä valussa. Tämän lähestymistavan suuri etu on, että täyttöprosessissa on vähemmän höyryä, joka voi muuten murtaa ja horjuttaa hiekkarakennetta tai häiritä kaatamista.
Hartsi hiekka
Hartsihiekka, jota kutsutaan myös hartsipinnoitetuksi hiekkaksi tai furaanihiekoksi, on eräänlainen muovaushiekka, jota käytetään hiekkavaluprosesseissa. Furaani viittaa furfuryylialkoholihartsin käyttöön. Se on sekoitus piidioksidihiekkaa tai muita kiviainesmateriaaleja ja synteettistä hartsisideainetta, joka sitoo hiekkarakeita yhtenäiseksi massaksi luoden vakaan ja vankan muotin metalliosien valua varten.
Natriumsilikaatti tai vesilasi
Natriumsilikaatti- tai vesilasivalu on erikoistunut hiekkavaluprosessi, jossa käytetään natriumsilikaattisideainetta integroimaan hiekka muotin muodostukseen. Muotti muodostetaan perinteisellä tavalla ja kuivataan ja kovetetaan, jotta saadaan tarkempi rakenne kuin vihreähiekkavalut. Tämä tekniikka on perinteisesti suositeltu monimutkaisempiin ja herkemmille kuvioille, mutta sen suorituskyky ja kustannukset voivat hyvinkin ylittää furaanihiekkavalu.
Vihreä hiekka
Vihreähiekka- (tai vihreähiekka) -valu on laajalti käytetty prosessi metalliosien valmistukseen. Hiekan vihreä ulkonäkö johtuu kosteuden, bentoniittisaven ja merihiilen läsnäolosta. Merihiili on jauhettua bitumisista hiiltä, joka satunnaisesti huuhtoutuu rannoille ja on "luonnollisesti" läsnä rantahiekassa ensimmäisenä valuaineena. Tämä valuprosessi tarjoaa huonomman pinnan viimeistelyn ja vähemmän tarkkuuden/toistettavuuden kuin nykyaikaisemmat prosessit, joissa käytetään vähemmän haihtuvia ja hauraita sideaineita.
Kuinka hiekkamuovausprosessi toimii?
Luo hiekkaseos
Viherhiekkavaluprosessissa käytetty hiekka on hiekkahiukkasten, saven, puujauhon ja veden seos. Hiekkapartikkelit ovat tyypillisesti piidioksidihiekkaa ja savi yleensä bentoniittisavea. Yhdistämällä näitä ainesosia saadaan tiivistävä seos, jota voidaan käyttää muovaukseen. Vaikka hiekka on mustaa, tämä seos tunnetaan vihreänä hiekkana, koska se sisältää kosteutta. Ainesosat käsitellään mullerin läpi, joka sekoittaa hiekkaa, savea ja puujauhoa ja tarjoaa voimia, jotka sisältävät vaivaamisen ja leikkaamisen tasaisen koostumuksen saavuttamiseksi.
Luo muotti
Yksi hiekkavalun kohokohdista on hiekkamuotin luominen. Tämä monimutkainen menettely edellyttää hiekkaseoksen huolellista pakkaamista muottikuvion ympärille halutun muodon saavuttamiseksi. Tämä kuvio poistetaan sitten, jolloin jäljelle jää muottipesä, joka säilyttää kuvion muodon.
Tarkemmin sanottuna muotin valmistukseen tarvitaan kolme tuotetta: kuvio, pullo ja muovaushiekka. Valimossa kuvio toistaa valettavaa esinettä, joka on asennettu levylle. Hiekkavalussa käytettävät kuviot voivat olla puusta, metallista, muovista tai muista materiaaleista valmistettuja. Pullo on "laatikko", jossa on vain sivut, ei ylä- tai alaosaa, ja se muodostaa kehyksen kuvion ympärille. Jokainen pullo on jaettu vaakasuoraan ja siinä on ylempi kehys, joka tunnetaan nimellä cope, ja alempi kehys tai vedä.
Kaada sula metalli
Kun hiekkamuotti on valmistettu, seuraava vaihe on sulan metallin kaataminen. Tämä nestemäinen metalli kaadetaan varovasti muottipesään kanavan kautta, joka syöttää porttijärjestelmää. Porttijärjestelmä toimittaa sulan metallin kuvion luoman muotin tyhjiöön. Kun sula metalli jäähtyy, se jähmettyy haluttuun muotoon ja ottaa muottikuvion monimutkaisuudet.
Poista ja viimeistele tuote
Kun kaadettu metalli on jäähtynyt ja jähmettynyt, hiekkamuotti hajotetaan valukappaleen paljastamiseksi. Tämä valettu metallikappale käy läpi sarjan puhdistus- ja viimeistelyprosesseja, joilla poistetaan tarttuva hiekka ja saavutetaan tarvittava pintakäsittely. Pintakäsittelyn viimeistelyyn voidaan käyttää erilaisia tekniikoita, kuten hiontaa, hiontaa tai suihkupuhallusta.
Hiekkavalu metallit
● Ei-rautametallit
Alumiini
Termi alumiini kattaa laajan valikoiman seoksia, jotka ovat koneistettavia ja kevyitä ja joiden lujuus on samanlainen kuin lievä teräs, mutta vähemmän tiheä. Alumiinia käytetään yleisesti valussa sen valuvuuden, alhaisen tiheyden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Alumiinin valussa käytettävät perushiekat ovat piidioksidi, oliviini, kromiitti, zirkoni ja samotti, joihin yhdistetään savea, öljyä, hartsia ja natriumsilikaattia sideaineina.
Pronssi
Kuten alumiinia, pronssia käytetään kuvaamaan useita kuparin ja tinan seoksia, joita muuttaa kuparin prosenttiosuus, tinan prosenttiosuus ja muiden seosten, kuten alumiinin, sinkin, nikkelin ja raudan, lisääminen. Hiekkavalussa käytettävät kolme pronssityyppiä ovat alumiinipronssi, mangaanipronssi ja piipronssi.
Messinki
Messinki on toinen kuparin seos, joka sisältää vaihtelevia prosenttiosuuksia kuparia ja sinkkiä. Muutokset kuparin ja sinkin määrässä muuttavat messingin ominaisuuksia ja antavat sille erilaisia ominaisuuksia, mukaan lukien sen ulkonäkö. Messinki kestää ruostetta ja korroosiota sinkki- ja kuparipitoisuutensa sekä raudan tai rautaoksidin puuttumisen vuoksi.
Sinkki
Sinkkihiekkavalu antaa suunnittelijoille mahdollisuuden luoda komponentteja ohuemmilla seinämillä, poistaa vetokulmat ja lisätä pitkiä kapeita reikiä. Sen lujuuden, jäykkyyden, valuvuuden ja sitkeyden lisäämiseksi sinkki seostetaan kuparin, alumiinin ja magnesiumin kanssa. Vaikka sitä on helpompi käyttää valmistuksessa kuin alumiinia, sinkki on kaksi ja puoli kertaa raskaampaa kuin alumiini. Kuten alumiinilla, sinkillä on erinomainen korroosionkestävyys.
Johtaa
Lyijyä on valettu hiekkaan satojen vuosien ajan roomalaisten aikaan asti. Se on raskasmetalli, joka kestää korroosiota. Lyijyn käyttö hiekkavalussa vaatii suurta huolellisuutta sen hengittämisestä aiheutuvien terveyshaittojen vuoksi. Monet maat ovat asettaneet standardeja, jotka määräävät valmistuksessa käytettävän lyijyn enimmäismäärän.
Kupari
Kupari on tavallisesti seostettu muiden metallien kanssa sen mekaanisten ja fysikaalisten ominaisuuksien parantamiseksi. Se on vahvempi kuin alumiini, jolla on korkea vetolujuus, mutta se on kalliimpaa ja raskaampaa kuin alumiini. Kuparin suosio valumateriaalina johtuu sen sähkön- ja lämmönjohtavuudesta. Se ei syöpy, mikä tekee siitä ihanteellisen laajalle tuotevalikoimalle.
Mitkä ovat hiekkavalun vahvuudet?
Se maksaa vähemmän kuin muut valumenetelmät. Hiekka on helppo muotoilla muotteihin, ja tuotannon päätyttyä rikomme sen ja käytämme sitä uudelleen. Tämä vähentää raaka-aine- ja muita kustannuksia muihin valumenetelmiin verrattuna.
Monipuolisuus. Hiekkavalun ainoat rajat liittyvät sellaisiin kuvioihin, joita voit luoda. Tämä pätee erityisesti silloin, kun kyseessä on LeClaire Manufacturingin kaltaisten ytimien käytössä taitava yritys.
Mukautuu suunnittelun muutoksiin. Koska työkaluprosessi on yksinkertaisempi kuin muut valutekniikat, hiekkavalu mahdollistaa nopeimmat käännökset muutosten vastaanottamisen ja tuotannon välillä.
Tehokas menetelmä prototyyppien tekemiseen. Tarvitsetko prototyypin tai osia testaukseen? Alhaisten kustannusten ja tehokkaan työkaluprosessin välissä hiekkavalu tuottaa nopeita ja tehokkaita prototyyppejä.
Hiekkavalu on ihanteellinen alhaisen tuotannon sovelluksiin. Vaikka hiekkavalumuotit eivät aina ole ihanteellisia suuriin tuotantosarjoihin, koska niitä käytetään vain kerran, ne ovat erinomainen edullisempi vaihtoehto pienempiin ajoihin. Niiden luomisen helppous ja monipuolisuus antavat hiekkavalulle suuria etuja.
Tulenkestävyys:Onko kyky estää muotin valuminen valukappaleeseen, kun nestemäistä metallia kaadetaan muottiin.
Läpäisevyys:Valuprosessin aikana suuri määrä syntyvää kaasua on vapautettava muotista. Jos näin ei ole, valuviat voivat syntyä.
Vahvuus:Kun muottiin kohdistuu ulkoisia voimia, kuten liikkumista, kokoamista tai sulan metallin kaatamista, sen on säilytettävä sekä sisä- että ulkomuoto.
Kokoontaittuvuus:Hiekkavalumuottien tulee olla joustavia, jotta esineen tiivistyessä muotti ei tukkisi sitä, mikä johtaa vääntymiseen ja halkeilemiseen.
Yhteenkuuluvuus:Auttaa hiekkaa säilyttämään alkuperäisen muotonsa kuvion poistamisen jälkeen muotista.
Syvyyskulma
Syvyyskulma on kuvion kaikille pystysuorille pinnoille asetettu tai sallittu kulma, joka helpottaa poistamista hiekkamuotista vahingoittamatta sen seiniä. Tarvittava kulma riippuu muovausprosessista, valurakenteesta ja kuvion syvyydestä muotin sisällä.
Jakolinja
Jakoviiva hiekkavalussa on rajaviiva, jossa vetokulmat muuttavat suuntaa. Vaikka valimolla on tietoa ja kokemusta leikkauslinjan sijoittamisesta, suunnittelutuotesuunnittelijoiden tulee olla tietoisia jakolinjan sijoittelusta, koska se määrää valun laadun ja hinnan. Jakoviivan tulee olla leveä, lyhyt, vaakasuoraan tasainen ja mahdollisimman matala. Muutokset jakolinjan sijoittelussa vaikuttavat ytimen käyttöön, porttien sijoitteluun, valukappaleen painoon ja mittatarkkuuteen.
Poikkileikkaukset ja ytimet
Hiekkavalujen alaleikkaukset ovat ominaisuuksia, jotka estävät ja estävät kuvion poistamisen muotin valmistusvaiheessa. Ydinhiekan irtonaisten kappaleiden käyttö lisää tuotantoaikaa ja lisää kustannuksia. Osat tulee suunnitella siten, että se vähentää tai poistaa ydinkäyttöä. Varhainen erotusviivan määrittely auttaa ymmärtämään ominaisuuksia ja välttämään alileikkauksia.
Poikkileikkaukset
Tasainen poikkileikkaus, jota kutsutaan myös yhtenäiseksi seinämänpaksuudeksi, on yleensä edullinen, mutta ne eivät ole toteutettavissa monissa teknisissä tuotesuunnitelmissa. Päävaatimus on, ettei valukappaleen paksumpia osia jätä eristettynä jäähdytettäessä. Paksumman osan jäähtyminen kestää kauemmin, kun taas kaikki sen ympärillä oleva metalli oli jo jähmettynyt. Kun paksumpi osa jähmettyy edelleen, se ei voi "syöttää" ympärillään olevista osista, mikä johtaa virheisiin, kuten huokoisuuteen tai repeytymiseen. Ennen päätöksen tekemistä kannattaa keskustella valimon kanssa materiaalisi paksuusrajoituksesta.
seinämän paksuus
Hiekkavalussa tilavuuden ja pinta-alan suhde on kriittinen tasaisen jähmettymisen saavuttamiseksi ja onteloiden muodostumisen välttämiseksi. Kiinteytys on suoraan verrannollinen tilavuuden ja pinta-alan suhteen neliöön. Valukappaleet, joiden tilavuus suhteessa pinta-alaan on pieni, jähmettyvät nopeammin kuin osat, joiden tilavuus on suurempi.
Kulmat & kulmat
Valu- ja muottimateriaalin jäähdytysominaisuudet vaikuttavat suuresti hiekkavalujen laatuun. Terävät kulmat risteyksissä ja kulmissa tuottavat paikallisia kuumia kohtia ja tarjoavat stressin keskittymisen lähteitä. Tämä saa kipsikappaleen vääntymään, kutistumaan ja repeytymään tuotantoprosessin aikana ja sen jälkeen, joten se tulisi eliminoida fileen säteillä.
Risteyksen suunnittelu
Koska hiekkavalu on lähes verkon muotoinen valmistustekniikka, osat voivat usein olla muodoltaan hyvin monimutkaisia ja sisältää paljon liitoksia. Nämä liitokset on yleensä ryhmitelty viiteen tyyppiin, nimittäin L-, X-, V-, Y- ja XT-liitokseen.
Casting-korvaukset
Useimmat metallit, kuten teräs, alumiini, magnesium, sinkki ja kupari, kutistuvat kiinteytyessään, ja niitä on harkittava ja käsiteltävä huolellisesti. Kutistumisen määrä riippuu materiaalin jäätymispisteestä ja tuotteen tilavuuden ja pinta-alan suhteesta.
Sertifikaatit
Tehtaamme
Prosessointilaitteihimme kuuluu enemmän kuin yksi tavallinen sorvi, NUMEERINEN ohjaus, neliakselinen työstökeskus, jyrsinkone, porakone, hiomakone ja niin edelleen. Tuotteiden painot vaihtelevat 3 grammasta 3 tonniin. Olen tehtaalla vuonna 2005 ISO9001:2008 laatujärjestelmän sertifioinnin kautta, 2016 BV-sertifioinnin kautta, valmiin tuotteen läpäisyaste on hallittu yli 99%.
FAQ
Meidät tunnetaan yhtenä johtavista hiekkavalujen valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Jos aiot ostaa Kiinassa valmistettuja räätälöityjä hiekkavaluja, tervetuloa saamaan tarjous tehtaaltamme. Hintaneuvontaa varten ota yhteyttä.