Miksi valita meidät
Korkealaatuinen
Toimimme pääasiassa teräksen, ruostumattoman teräksen, kuparin, alumiinin ja sinkkiseostuotteiden valussa, takomisessa, leimaamisessa ja koneistuksessa.
Sovellukset sisältävät
Petrokemian, konepajateollisuuden, meriteollisuuden valut: kuten juoksupyörät, pumput, venttiilit, maavuoto, laipat.
Kehittyneet laitteet
Prosessointilaitteihimme kuuluu enemmän kuin yksi tavallinen sorvi, NUMEERINEN ohjaus, neliakselinen työstökeskus, jyrsinkone, porakone, hiomakone ja niin edelleen.
Laadunvalvonta
Olen tehtaalla vuonna 2005 ISO9001:2008 laatujärjestelmän sertifioinnin kautta, 2016 BV-sertifioinnin kautta, valmiin tuotteen läpäisyaste on hallittu yli 99%.
Mitä on kylmätakominen?
Kylmätaonta on tehokas ja taloudellinen metallin muodonmuutosprosessi suurten osien tuotantoon alhaisin kustannuksin. Kylmätakomiseen on kolme menetelmää, jotka vaihtelevat lämpötilan mukaan, jotka voivat olla kylmät, lämpimät tai kuumat ja joihin liittyy vasaroiden, meistien tai puristimien käyttöä metallien muotoilemiseen, puristamiseen, muotoamiseen ja valssaamiseen. Kylmätaontaa ei pidä sekoittaa koneistukseen tai valuun, koska lopputuloksena on vahvempi ja laadukkaampi tuote.
Kylmätaontaprosessi
Vaihe 1: Voiteluaine
Ennen taontaa työkappale käsitellään voiteluaineella, jotta se ei tartu muottiin ja pysyy viileänä muovausprosessin aikana, koska muodonmuutos voi tuottaa 250-450o lämpötiloja. Voiteluaineiden käyttö riippuu yrityksestä ja sen prosessista, eikä sitä yleensä käytetä.
Vaihe 2: Syötä metallikela
Metallikela syötetään taontakoneeseen viimeisen osan muotoisen muotin yli. Suulakkeessa voi olla kaksi osaa, joista toinen on kiinnitetty vasaraan ja toinen työkappaleen alle. Vasara on yläosa ja iskumekanismi, joka tuottaa voiman metallikappaleen muodonmuutokseen.
Vaihe 3: Aivohalvaus
Työkappaleen lyöminen eli isku voidaan tuottaa kolmella mekanismilla – hydraulisella, pneumaattisella tai mekaanisella. Jokainen tekniikka ajaa akselin vasaralla suurella voimalla alas työkappaleeseen halutun muodon luomiseksi. Tämä tapahtuu millisekuntien asteikolla. Joissakin tapauksissa vasaraa on ehkä pudotettava useita kertoja peräkkäin, jotta saadaan tarkka ääriviiva ja muoto.
Vaihe 4: Osan poistaminen
Osan poistotapa riippuu prosessin tyypistä. Useimmat nykyaikaiset valmistajat käyttävät automaatiota osan poistamiseen kuljettimella tai robottikädellä. Tämä on toinen kustannussäästötoimi, joka poistaa materiaalinkäsittelyn tarpeen.
Vaihe 5: Muotoilun jälkeen
Kuten muutkin prosessin osat, tämä voi esiintyä monessa muodossa. Osien, jotka vaativat yhden muotin ja yhden iskun, osa leikataan ja lähetetään kuljetukseen. Jos osissa on useita puolia, ne siirretään muihin muottiprosesseihin lisäten ominaisuuksia. Suulakkeen liike asemalta asemalle on normaalisti automatisoitu. Suurempien osien kanssa käytetään muita mekanisoituja menetelmiä, joihin voi liittyä hi-lo, haarukkatrukki tai nosturi.
Kylmätakomisen edut
Parannetut mekaaniset ominaisuudet:Kylmätaonta tuottaa osia, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Prosessi jalostaa metallin raerakennetta, mikä lisää lujuutta, sitkeyttä ja kulutuskestävyyttä. Nämä ominaisuudet tekevät kylmätaotuista komponenteista erittäin haluttavia sovelluksissa, joissa luotettavuus ja kestävyys ovat ensiarvoisen tärkeitä.
Monimutkaisten osien valmistus:Kylmätakomisen monipuolisuus mahdollistaa monimutkaisten osien luomisen, jotka muutoin ovat haastavia valmistaa. Kylmätakomisen aikana käytetty korkea paine mahdollistaa monimutkaiset geometriat, mukaan lukien sisäiset ominaisuudet, kierteet ja alaleikkaukset. Tämä avaa uusia mahdollisuuksia suunnittelijoille ja insinööreille, mikä mahdollistaa innovatiivisen ja tehokkaan tuotesuunnittelun.
Materiaalin säilytys:Kylmätaonta minimoi materiaalihukkaa verrattuna kuumatakomiseen. Ilman kohotettujen lämpötilojen tarvetta ei tapahdu kalkkia eikä hapettumista, mikä vähentää materiaalihävikkiä. Tämä tekee kylmätakomisesta ympäristöystävällisen ja kustannustehokkaan valinnan.
Mittojen tarkkuus ja pinnan viimeistely:Kylmätakominen helpottaa monimutkaisten muotojen ja tiukkojen toleranssien luomista poikkeuksellisen tarkasti. Korkeiden lämpötilojen puuttuminen estää materiaalin vääristymisen ja mahdollistaa hienommat yksityiskohdat. Lisäksi prosessi tuottaa erinomaiset pintakäsittelyt, mikä vähentää lisäkoneistuksen tai kiillotuksen tarvetta.
Kylmätakomisen sovellukset
Autoteollisuus:Kylmätaotuilla komponenteilla on keskeinen rooli autoteollisuudessa. Moottorin ja voimansiirron osista, kuten vaihteista, akseleista ja laakereista, jousitus- ja ohjausjärjestelmän komponentteihin, kuten raidetangoihin ja kuulaniveliin, kylmätaonta tarjoaa korkean suorituskyvyn ratkaisuja. Kylmätaottujen osien lujuus ja tarkkuus parantavat ajoneuvon turvallisuutta, polttoainetehokkuutta ja yleistä luotettavuutta.
Ilmailu ja puolustus:Vaativilla ilmailu- ja puolustussektoreilla, joilla luotettavuus ja painonpudotus ovat ensiarvoisen tärkeitä, kylmätaonta on laajassa käytössä. Lentokoneen moottorin komponentit, laskutelineiden osat, kiinnikkeet ja ohjuskomponentit ovat vain muutamia esimerkkejä sovelluksista, jotka hyötyvät kylmätakomalla saavutetusta poikkeuksellisesta lujuudesta ja mittatarkkuudesta.
Elektroniikka- ja sähköteollisuus:Kylmätaontaa käytetään sähköliittimien, liittimien ja muiden elektroniikkateollisuuden monimutkaisten osien valmistuksessa. Kylmätakouksen tarkat muotoiluominaisuudet takaavat optimaalisen sähkönjohtavuuden, mekaanisen vakauden ja pitkän aikavälin luotettavuuden.
Rakentaminen ja infrastruktuuri:Kylmätaotut ankkuripultit, kiinnikkeet ja rakenneosat löytävät paikkansa rakentamisessa ja infrastruktuuriprojekteissa. Kylmätakomisen korkea lujuus ja mittatarkkuus takaavat rakenteellisen eheyden, kestävyyden ja asennuksen helpon.
Mitkä ovat materiaalit, joita voidaan kylmätakoa?
Alumiini
Alumiiniseosten kylmätaonta käsittää metalliosien muotoilun huoneenlämpötilassa tai hieman sen yläpuolella. Alumiiniseokset valitaan kylmätakomiseen lajin ominaisuuksien ja sen soveltuvuuden mukaan kylmätakomiseen. Kylmätakomiseen yleisesti käytettyjä alumiiniseoksia ovat: 1xxx-, 3xxx-, 5xxx- ja 6xxx-sarjat, jotka kaikki tarjoavat hyvän muovattavuuden, lujuuden paranemisen takomisen avulla ja korroosionkestävyyden miedoissa ympäristöissä.
Teräs
Teräksen kylmätaonta sisältää myös metalliosien muotoilun huoneenlämpötilassa tai hieman sen yläpuolella. Terässeosten materiaalivalinta perustuu metalliseoksen ominaisuuksiin ja tunnettuun soveltuvuuteen kylmätakomiseen. Kylmätakomiseen yleisesti käytettyjä terässeoksia ovat: keski- ja korkeahiiliset teräkset, erilaiset seosteräkset ja ruostumattomat teräkset, jotka tarjoavat hyvän muovattavuuden, lujuuden ja kestävyyden.
Titaani
Titaanin kylmätaonta sisältää myös yksivaiheisten valmiiden osien muotoilun huoneenlämpötilassa tai hieman sen yläpuolella. Titaaniseokset valitaan lejeeringin ominaisuuksien ja soveltuvuuden mukaan kylmätakomiseen. Titaaniseokset, kuten Ti-6Al-4V (luokka 5), Ti-6Al-6V-2Sn ja Ti-6Al -2Sn-4Zr-2Mo tarjoaa hyvän muovattavuuden, lujuuden ja erinomaisen korroosionkestävyyden, joten ne sopivat kylmätakomiseen.
Kupari
Kuparin kylmätakomista huoneenlämmössä tai hieman korotetussa tasossa käytetään korkealaatuisten kosmeettisten ja teknisten valmiiden osien valmistukseen. Kuparilejeeringit valitaan tähän lähestymistapaan perustuen sitkeyteen, mikä määrittää soveltuvuuden kylmätakomiseen. Yleisesti kylmätaotut kupariseokset ovat: C10100 (happivapaa elektroninen kupari), C11000 (elektrolyyttisesti sitkeä pikikupari) ja C36000 (vapaasti leikkaava messinki). Nämä seokset tarjoavat hyvän muovattavuuden, johtavuuden ja korroosionkestävyyden.
Messinki
Myös messinki taotaan huoneenlämmössä. Tämä tuottaa jälleen korkealaatuisia matalia jälkityöosia. Messinkilejeeringit valitaan niiden sitkeyden perusteella sopiviksi kylmätakomiseen. Messingiseoksia kylmätakomiseen ovat: C36000 (vapaasti leikkaava messinki), C46400 (laivaston messinki) ja C69300 (korkeakuparinen metalliseos). Nämä seokset tarjoavat hyvän muovattavuuden, koneistettavuuden aina tarvittaessa ja yleensä hyvän korroosionkestävyyden.
Ruostumaton teräs
Ruostumattomat teräkset ovat yleensä kylmätaottuja, vaikka työkalut ja laitteet saattavat vaatia lisälujuutta, koska materiaali kestää huomattavasti sitkeämpää virtausta kuin monet muut metallit/lejeeringit.
Nikkeliseokset
Nikkeliseosten kylmätaonta vaatii suurempia haasteita osien muotoilussa ilman esilämmitystä.
Nikkeliseosten materiaalin valinta edellyttää riittävän sitkeyttä kylmätakomiseen. Tämä voi sisältää hehkutusta sitkeyden parantamiseksi, ja siihen liittyy yleensä monivaiheinen taonta suurempia vääristymiä ja suurempia virtausvaatimuksia varten.
Erittäin lujat metalliseokset
Erittäin lujat seokset ovat erillinen materiaaliluokka, joka sijoittuu useille metallispektrin alueille. Niillä on hämmästyttävä valikoima ominaisuuksia, ainesosia ja äärimmäisiä sovelluksia. Niihin kuuluvat: titaaniseokset, alumiini/magnesiumlejeeringit, nikkelin ja kromin superseokset ja joitain äärimmäisiä esimerkkejä ruostumattoman teräksen perheestä.
Mitkä ovat kylmätakomisen eri tyypit?
Keksiminen
Coining on kylmätaontaprosessi, jolla saavutetaan erittäin tarkat mitat, tiukat toleranssit ja hieno pintakäsittely.
Huuhtelu
Swingia käytetään pienentämään tai muotoilemaan metallitangon, putken tai langan halkaisijaa käyttämällä vieriviä puristusvoimia. Se voidaan suorittaa useilla eri menetelmillä, mukaan lukien: pyörivä taivutus, säteittäinen taivutus ja aksiaalinen taitto.
Järkyttynyt takominen
Upset-taonta, joka tunnetaan myös nimellä heading tai upsetting, käytetään lisäämään työkappaleen poikkileikkauspinta-alaa puristamalla sen pituutta. Tämä prosessi on avain kiinnikkeiden, pulttien, ruuvien ja muiden komponenttien valmistuksessa.
Hubbing
Napa taontaprosessina sisältää keskinavan tai ulokkeen luomisen työkappaleeseen materiaalin kontrolloidun muodonmuutoksen avulla. Tätä prosessia käytetään yleisesti hammaspyörien, hihnapyörien, pyörien ja muiden komponenttien valmistuksessa, joissa vaaditaan keskitetty kiinnityskohta tai kytkentäominaisuus.
Eteenpäin suulakepuristus
Eteenpäin suulakepuristus on metallintyöstöprosessi, jota käytetään tietyn poikkileikkauspinta-alan omaavien komponenttien luomiseen pakottamalla aihio tai metallipala suulakkeen läpi. Tätä käytetään tankojen, putkien jne. valmistuksessa.
Taaksepäin suulakepuristus
Taaksepäin suulakepuristus, joka tunnetaan myös nimellä käänteinen suulakepuristus tai epäsuora ekstruusio, on metallintyöstöprosessi, jolla luodaan tietyn poikkileikkauksen muotoisia komponentteja pakottamalla suulake kiinteään metalliaihioon. Toisin kuin eteenpäin suuntautuvassa suulakepuristuksessa, jossa aihio liikkuu muotin läpi, taaksepäin suulakepuristuksessa suulake liikkuu aihioon.
Materiaalivirta
Materiaalin virtauskäyttäytymisen ymmärtäminen takomisen aikana on ratkaisevan tärkeää työkalujen ja meistien suunnittelussa. Oikea materiaalivirtaus varmistaa tasaisen muodonmuutoksen ja auttaa estämään vikoja, kuten taitoksia, halkeamia tai suulakeontelon epätäydellistä täyttöä. Osageometrian suunnittelu helpottaa materiaalin tasaista virtausta minimoi vikojen riskin ja varmistaa tasaisen osan laadun.
Luonnoskulmat
Vetokulmien sisällyttäminen osan suunnitteluun on välttämätöntä taotun osan helpon irrottamisen kannalta muotin ontelosta. Riittävät vetokulmat estävät tarttumista ja minimoivat työkalujen kulumista, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja työkalun pitkäikäisyyttä. Optimaalinen vetokulma riippuu tekijöistä, kuten osan geometriasta, materiaalin ominaisuuksista ja taontaprosessin parametreista.
Filee- ja sädesuunnittelu
Terävät kulmat ja reunat voivat toimia jännityksen keskittymispisteinä, mikä johtaa osan ennenaikaiseen rikkoutumiseen. Fileiden ja säteiden sisällyttäminen suunnitteluun auttaa jakamaan jännitystä tasaisemmin, vähentäen jännityksen keskittymisen todennäköisyyttä ja parantaen osan väsymiskestävyyttä ja yleistä kestävyyttä. Lisäksi fileet ja säteet edistävät tasaisempaa materiaalivirtausta takomisen aikana, mikä parantaa entisestään osien laatua.
Osan monimutkaisuus
Kylmätaonta mahdollistaa erittäin monimutkaisten osien valmistuksen, joissa on tiukat toleranssit ja monimutkaiset geometriat. Monimutkaisten osien suunnittelu valmistettaviksi vaatii kuitenkin huolellista huomioon ottamista tekijöistä, kuten vetokulmat, materiaalivirta ja jakolinjan sijainti. Osien geometrian yksinkertaistaminen mahdollisuuksien mukaan ja suunnitteluominaisuuksien optimointi voivat auttaa minimoimaan valmistushaasteita ja alentamaan tuotantokustannuksia.
Työkalujen suunnittelu
Työkalujen ja meistien suunnittelulla on ratkaiseva rooli kylmätakotyössä. Työkalujen on oltava riittävän lujia kestämään taontaprosessiin liittyvät korkeat paineet ja voimat säilyttäen samalla lopullisen osan mittatarkkuus ja pinnan viimeistely. Oikea muotin suunnittelu, mukaan lukien ontelogeometria, fileen säteet ja pintapinnoitteet, on olennaista tasaisen osan laadun saavuttamiseksi ja työkalun käyttöiän pidentämiseksi.
Sertifikaatit
Tehtaamme
Prosessointilaitteihimme kuuluu enemmän kuin yksi tavallinen sorvi, NUMEERINEN ohjaus, neliakselinen työstökeskus, jyrsinkone, porakone, hiomakone ja niin edelleen. Tuotteiden painot vaihtelevat 3 grammasta 3 tonniin. Olen tehtaalla vuonna 2005 ISO9001:2008 laatujärjestelmän sertifioinnin kautta, 2016 BV-sertifioinnin kautta, valmiin tuotteen läpäisyaste on hallittu yli 99%.
UKK
Meidät tunnetaan yhtenä johtavista kuumatakomisen valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Jos aiot ostaa Kiinassa valmistettua räätälöityä kuumataontaa, tervetuloa saamaan tarjous tehtaaltamme. Hintaneuvontaa varten ota yhteyttä.