Kuvaus
Tekniset parametrit
Hiekkavalukustannuksiin vaikuttavat monet tekijät. Tässä luetellaan joitain tärkeimmistä tekijöistä ja toivomme, että nämä tiedot voivat auttaa asiakkaita.
yksi. Harkkorauta ja romu maksaa
Valuteräskalliot ovat valuraudan ja valuteräksen päämateriaali, joten niiden hinta vaikuttaa suoraan hiekkavalujen hintaan.
2. Seoksen hinta
Jos osat vaativat metalliseosten, kuten kromin, nikkelin, kuparin ja molybdeenin, lisäämistä, niiden hinnat ovat kalliimpia kuin tavalliset metallit.
3. Valuprosessi
Erilaiset valuprosessit vaikuttavat suuresti valun kustannuksiin. Halvin on muovaushiekkavaluprosessi, sitten hartsihiekkavalu on kalliimpaa, esipäällystetty hartsihiekka on valuprosessi (esim. lämpökuoren ja ytimen muodostusprosessit) on kallein.
4. Hartsin hinta
Mitä tulee valuprosessiin hartsihiekasta ja esipäällystetystä hartsihiekasta, hartsin hinta vaikuttaa valun hintaan, mutta se ei vaikuta hiekkavaluprosessiin.
5. Valun koko ja paino
Pienten, alle 1 kg painavien valukappaleiden osalta kilohinta tulee olemaan paljon kalliimpi kuin suuriin valukappaleisiin, koska ne lisäävät tuotantoaikaa ja kappaleiden hiontaa.
6. Hiekkaydin
Jos tuotanto omalta osaltasi vaatii hiekkaytimen käyttöä, sen hinta on korkeampi kuin ilman hiekkaydintä. Tämä johtuu siitä, että ytimet on valmistettava erikseen.
Seitsemän. Muut tekijät
Lisäksi on monia muita tekijöitä. Mitä suurempi vuosikysyntä, sitä alennetaan niiden hintaa. Yksinkertaiset hiekkavalut ovat halvempia. Materiaalin suorituskyky vaikuttaa vaikeaan tuotantoon ja lämpökäsittelyyn, joten tehokkaampi materiaali on kalliimpaa. Suuremmat valuvirheet [1] summaan pintalaatua johtavat korkeampiin tuotantokustannuksiin romumäärien vuoksi. Lisäksi on muita tekijöitä, kuten käsittelykustannukset, maalaus- ja pakkauskustannukset
Vahamuotin tarkkuusvaluprosessi
Vahamuottien tarkkuusvalu, joka tunnetaan myös nimellä kadonnut vahavalu tai investointivalu, on tarkkuusvaluprosessi, jota käytetään laajalti erilaisten metalliosien valmistuksessa. Prosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
Vahamuotin valmistus: valun suunnitteluvaatimusten mukaisesti vaha ruiskutetaan metallimuotin onteloon ja poistetaan jäähdytyksen jälkeen vahamuotin muodostamiseksi. Tämä vaihe on koko prosessin perusta, ja vahamuotin tarkkuus ja pinnan viimeistely vaikuttavat suoraan lopullisen valun laatuun. 12
ryhmäpuu : Useita vahamuotteja hitsataan yhteen muodostamaan vahamuotti myöhempää kuoren valmistusta ja kaatamista varten. 4
kuoren valmistus : Päällystä vahamuotin pinta tulenkestävällä materiaalilla muodostamaan kuori. Tämä prosessi voi sisältää usean pinnoituksen ja kovettamisen kuoren muodon lujuuden ja palonkestävyyden varmistamiseksi. 34
vahanpoisto : Vahamoduuli kuumennetaan niin, että vaha sulaa ja valuu ulos kuoresta jättäen ontelon valmiiksi metallin kaatamista varten.
Kaataminen : Sula metalli kaadetaan kuoren onteloon, ja metalli jäähdytetään ja jähmettyy valukappaleen muodostamiseksi.
Puhdistus ja jälkikäsittely Kuorityyppi poistetaan, ja sen jälkeiset käsittelyt, kuten valun puhdistus, hionta ja kiillotus, suoritetaan vaaditun koon ja pintakäsittelyn saavuttamiseksi.
Lämpökäsittely : Valukappaleen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi voi olla tarpeen suorittaa lämpökäsittely, kuten hehkutus, karkaisu jne. 2
Koko prosessin ajan jokainen vaihe vaatii tiukkaa lämpötilan, ajan ja materiaalin käytön valvontaa lopputuotteen laadun ja tarkkuuden varmistamiseksi. Lisäksi vahamuotin tarkkuus ja pinnan viimeistely vaikuttavat ratkaisevasti lopullisen valun laatuun
Suositut Tagit: koneen hiekkavalu, Kiinan konehiekkavalujen valmistajat, toimittajat, tehdas
Pari
Hot Die taontaSeuraava
Hot Die CastingLähetä kysely
